xrd晶粒尺寸检测半导体xrd检测——广东省科学院半导体研究所是广东省科学院下属骨干研究院所之一,主要---半导体产业发展的应用技术研究,---重大技术应用的基础研究,从事电子信息、半导体领域应用基础性、关键共性技术研究,以及行业应用技术开发。
x射线测量技术已经被逐步应用于半导体集成电路芯片的生产制程中。在半导体生产制程中,硅晶圆内部的不可视缺陷 (nvd, non-visual defect) 以及晶圆破片(wafer breakage)是器件生产中面临的---问题,导致良率降低、制造成本增加、生产机器诊断和维护成本增加等。晶圆内部出现的不可视微裂纹可能会导致晶圆的破片,位错和滑移带等类型的内部晶格缺陷会降低电子设备的性能和良率。
x射线衍射成像(xrdi, x-ray diffraction imaging)技术,亦称为x射线形貌相 (xrt, x-ray topography)技术,能够以非常高的应变敏感性对晶圆的表面以及晶圆内部的位错、滑移带、微裂纹等各种不可视缺陷(nvd)进行成像。在晶圆制造中,可以抽检晶圆,进行xrdi检测,及时发现每道工段站点有无产生、诱发新的晶圆缺陷。xrdi技术依据缺陷形态和尺寸判断所产生的缺陷是否会在后续工段导致晶圆,以便有效---晶圆、良率降低等风险,及时发现各工段的生产设备导致缺陷产生的问题,减少生产机器的清洗与维护成本。
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xrd 峰整体向右偏移是什么原因造成的?
可能是离子半径小的元素取代了离子半径大的元素。
也可能是你制样时,样品表面高出了样品座平面或者仪器的零点不准造成的,建议你---标样来修正你的数据。
把样品靠后放置,使样品偏离测角仪中轴大概有 1mm,请问衍射峰会怎么变化?
峰位移向低角度。样品表面偏离测角仪转轴 0.1mm,衍射角的测量将产生约 0.05度(2θ)的误差(对 cu 靶,xrd晶粒尺寸检测费用多少,在 2θ 20度附近的位置)。
影响仪器测量结果的分辨率仅仅取决于θ吗?
影响仪器测量结果的分辨率的因素是多方面的:测角仪的半径;x 射线源的焦斑尺寸;光学系统的各种狭缝的尺寸;仪器调整情况(2:1 关系);采数步宽;样品定位情况等。
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一个峰能表达一个物相强度吗?
上面说到,一般使用物相强峰的峰高或者面积来表示这个物相的衍射强度。但是,真的对这样表示吗?如果你的样品是粉末,那么你知道粉末样品是什么形状的吗?
假如是完状的,那么,无论你怎么制备样品,xrd晶粒尺寸检测机构,结果都是无任何择优取向的。因此,用一个峰的强度就可以表述一个物相的强度。---的是,没有几种粉末是真正球状的。更多的是其它形状。
比如,石墨往往是片状的,有些虽然不是片状的,但也是有棱有角的,或者你可以将它们---为长方体,三角形等等。试想想,如果在样品的压片过程中,有人为的因素,比如抖动一下,结果会怎么样呢?粉末的排列是不是还会是完全无序的呢?肯定不是,台湾xrd晶粒尺寸检测,它们总是会朝着“整齐”的姿态排列。这就是我们的不幸,因为粉末颗粒排列得越整齐,也就是它们越有序,越是我们所不期望的。
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